概述
随着机械制造业的发展，模具工业得到了迅速发展，推动了模具钢的发展。模具工业的高要求，对模具材料的性能和使用寿命等提出了更高的要求。因此世界各国的模具钢生产企业及研发机构，不断开发模具钢新材料和采用新的生产技术，以适应模具工业的发展。世界各国的工具，钢生产标准中，如美国的ASTMA681、日本的JIS4404、英国的BS4659、前苏联的ΓOCT5950，德国的DIN17350和中国的GB1299等，未把模具钢作为单独系列而列入合金钢中，但随着模具钢的迅速发展，各国的模具钢的主要生产厂，都形成了自己的模具钢标准系列。
世界上习惯把模具钢按用途归为三大类（按照模具材料使用的条件）：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。下面按塑料模具钢、热作模具钢、冷作模具钢来介绍模具钢品种的发展。
1、冷作模具钢 国内外模具钢发展趋势及使用现状分析
冷作模具钢主要用于冲压、下料、成型、弯曲、冷挤压、冷拉、粉末冶金模具等，要求具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性。一般分为，通用型和特殊型两大类。如美国通用型的冷作模具钢通常包括01，A2，D2，D3这4个钢种，各国通用型的冷作合金模具钢钢号对照，见表4。日本JIS标准中能用作冷作模具钢的主要有SK系，包括SK系碳素工具钢，合金工具钢SKD系8个，SKHMO系高速钢9个，共24个钢号。我国GB/T1299-2000合金工具钢标准中共纳入11个钢种，形成较完善的系列。
随着加工技术、被加工材料及对模具需求的变化，原有的基本系列不能满足需要，日本钢厂以及欧洲主要的工模具钢生产厂开发出特殊用途的冷作模具钢，并逐渐形成了各自的冷作模具钢系列，这些冷作模具钢的开发，也是冷作模具钢的发展方向。
1.1低合金空淬冷作模具钢
随着热处理技术的发展，特别是真空淬火技术在模具行业的广泛应用，为了减小淬火变形，国内外开发了一些低合金空淬微变形钢，该类钢要求具有良好的淬透性，热处理变形小，强韧性好，并且有一定的耐磨性能。而标准的高合金冷作模具钢（如D2、A2）虽然淬透性好，但合金含量高，成本昂贵。因此，国内外开发了一些低合金微变形钢，该类钢一般含有提高淬透性的合金元素Cr，Mn合金元素，合金元素的总含量一般<5%，适用于制造生产批量不大的精密复杂模具。具有代表性的钢种美国的A6，日立金属公司的ACD37，大同特殊钢公司的G04，爱知制钢公司的AKS3等。我国GD钢，经900℃淬火和200℃回火后，能保持一定量的残余奥氏体，具有较好的强韧性和尺寸稳定性，可用于制作易崩刃断裂的冷冲模具，有较高的使用寿命。
1.2火焰淬火模具钢
为了缩短模具制造周期，简化热处理工艺，节约能源，降低模具的制造成本。日本发展了一些火焰淬火要：求的专用冷作模具钢。比较典型的如爱知制钢的SX105V（7CrSiMnMoV）、SX4（Cr8），日立金属的HMD5，HMD1，大同特殊钢公司的G05钢等，我国研制开发了7Cr7SiMnMoV。这类钢可以在模具加工完后，采用氧乙炔喷www.oldiedvd.com或其他加热器，对模具的刃部或其它部分进行加热后空冷淬火，一般淬火后可以直接使用。由于工艺简单，在日本获得广泛使用。该类钢代表性的钢种是7CrSiMnMoV，具有良好的淬透性，在φ80mm的钢材经油淬火时距表面30mm处的硬度可达到60HRC，心部与表面硬度差值为3HRC，火焰淬火时，经180~200℃预热，用喷www.oldiedvd.com加热至900-1000℃淬火，硬度可达到60HRC以上，可得到1.5mm以上的淬硬层。
1.3高韧性、高耐磨性冷作模具钢
为了提高冷作模具钢的韧性并使钢的耐磨性降低不是很多，国外一些模具钢生产的主要企业，相继开发了一系列的高韧性、高耐磨性兼备的冷作模具钢。这类钢一般含碳量约为1％，含Cr8%，加入Mo、V、Si等合金元素，其碳化物细小、分布均匀、韧性远高于Cr12类型钢，而耐磨性则与之相近。它们的硬度、抗弯强度、疲劳强度和断裂韧性高，抗回火稳定性也高于Crl2型模具钢，适合于高速冲床和多工位冲床。70年代，美国钒合金公司首先开发出VascoDie（8Cr8Mo2V2Si），该类钢发展较快，美国CRUCIBLE公司开发的CRU-WEAR钢、Timken的KTV/酒店/娱乐场所招聘cowear，BOHLER的K340钢、日本山阳特殊钢的QCM8，大同特钢的DC53、爱知制钢公司的SX5（Cr8MoV），TCD等钢。我国也研制开发了LD钢、GM钢，ER5钢等。该类钢代表性的钢种是低V含量日本的DC53和高V含量的CRU-WEAR，DC53经1020-1040℃淬火，空冷后硬度可达到62-63HRC，一般使用可在低温回火（180~200℃）和高温回火（500~550℃）使用，其韧性可比D2高1倍，疲劳性能比D2高20%;CRU-WEAR锻轧后，退火经850-870℃奥氏体化，小于30℃/小时冷却到650℃出炉，硬度可达到225-255HB，可在1020~1120℃范围选择淬火温度，硬度可达到63HRC，根据使用条件在480~570℃回火，具有明显的二次硬化效应，耐磨性、韧性优于D2。申明：该信息由用户自行发布，请认真阅读信息描述，内容中所涉及承诺均由用户自行负责。